Digitale transformatie in productie

We’re continually hearing how COVID-19 has catapulted digitale transformatie forward years in a matter of months, but IDC has now quantified the truism with their Wereldwijde uitgavengids voor digitale transformatie. Het voorspelt dat de wereldwijde uitgaven voor digitale transformatie (DX) tegen 2023 $6,8 biljoen zullen bereiken en dat 65% van het wereldwijde bbp tegen 2022 zal zijn gedigitaliseerd.

Te midden van de pandemie kunnen we fabrikanten in twee verschillende kampen verdelen: degenen die hun kop in het zand steken, wachtend op een terugkeer naar de status-quo, en degenen die intelligent investeren in digitale transformatie om nieuwe kansen te benutten die zich voordoen. De status quo komt nooit meer terug. Dus, aan welke kant sta je?

Wat is digitale transformatie in productie?

Digitale transformatie in de maakindustrie wordt algemeen beschouwd als de adoptie van digitale technologie om handmatige processen te vervangen of te automatiseren, waarbij het oude wordt vervangen door het nieuwe. Maar dat is nogal kortzichtig. 

Meer dan alleen het digitaliseren en optimaliseren van bestaande systemen, voordelen van digitale transformatie in de maakindustrie moet de strategie herdefiniëren, nieuwe concurrentievoordelen creëren en toekomstbestendige processen voor het nieuwe normaal.

Hoe is Productvisualisatie Het spel veranderen?

Krijg een datagestuurd perspectief op hoe visuele verkoop de toekomstige norm wordt voor B2B-bedrijven.

Lees hier meer

We beleven wat Klaus Schwab, uitvoerend voorzitter van het World Economic Forum, de Vierde Industriële Revolutie-de overgang van een wereldeconomie aangedreven door machines naar een wereld "gekenmerkt door een reeks nieuwe technologieën die de fysieke, digitale en biologische werelden samensmelten." 

Manufacturers that fail to adopt key Industrie 4.0 technologies risk falling behind an advancing pack of agile “slimme fabrieken”–volledig verbonden systemen, gevoed door continue datastromen, die leren en zich aanpassen aan nieuwe eisen wanneer deze zich voordoen.

3 technologieën die de digitale transformatie in de productie stimuleren

1. Big data en het industriële internet der dingen

Terwijl digitalisering de wereldwijde datasfeer doet toenemen, neemt de kracht van big data (datasets zo groot dat ze de capaciteit van conventionele verwerkingsmethoden overschrijden) in combinatie met machine learning (computeralgoritmen die automatisch verbeteren door ervaring) in een dramatisch tempo toe. 

Fabrikanten met big data-capaciteiten boeken enorme winsten in een breed scala van dimensies: alles van productkwaliteit, productie-efficiëntie, energiebeheer, supply chain management en veiligheid. Sensoren in productieapparatuur, instrumenten en andere apparaten, verbonden in een cyberfysisch netwerk dat bekend staat als het Industrial Internet of Things, bieden realtime 'conditiebewaking,' het verbeteren van de levensduur van de machine, het verminderen van uitvaltijd en het voorspellen van defecten voordat ze optreden.

From a purely commercial perspective, manufacturers can use big data to reveal patterns and trends in the market, predict customer behavior, and personalize buyer journeys to maximize conversion rate and retention. They can automatically update prices to account for fluctuating market conditions (dynamisch prijzen), ensuring they retain agility and competitiveness while ringfencing target margins.

Meer dan 59 zettabyte (ZB) aan data (een zettabyte is één sextiljoen bytes) zal dit jaar (2020) wereldwijd worden gecreëerd, vastgelegd, gekopieerd en verbruikt. Big data-mogelijkheden worden binnenkort een belangrijke factor in de productie, maar het is nog niet te laat om aan boord van de big data-trein te springen.

2. Additieve productie (3D-printen) 

Additive manufacturing, of 3D-printen zoals het meer algemeen bekend is, is het CAD-gestuurde proces van het printen van 3D-objecten door een veelvoud aan verschillende materialen in lagen te deponeren en samen te voegen, van plastic tot titanium en staal.

Voordelen voor fabrikanten zijn onder meer goedkope, snelle prototyping, minder verspilling, lagere voorraadvereisten, eenvoudige recreatie van legacy-onderdelen en, cruciaal, de mogelijkheid om AI-gestuurd generatief ontwerp te benutten (een iteratief productontwerpproces dat wordt uitgevoerd door een machine, die is super interessant.)

Met additive manufacturing kan een op maat gemaakte telefoonhoes thuis in minder dan 20 minuten worden geprint op een goedkope 3D-printer. Ondertussen kan de Strati, 's werelds eerste 3D-geprinte auto, in ongeveer op geavanceerdere machines worden geprint 24 uur. 

Hoewel dat misschien snel klinkt, is het dat niet Dat snel. Het stempelen, lassen, schilderen, monteren en inspecteren van uw gemiddelde Toyota duurt slechts 18 uur - dat is zes uur minder dan de Strati. Een basis telefoonhoesje kan in minder dan 30 seconden worden spuitgegoten! Dus waarom is additieve productie zo cruciaal voor? digitale transformatie in de maakindustrie?

Het draait allemaal om de differentiële kosten tussen batches. Traditionele fabrikanten moeten duizenden eenheden produceren om winstgevend te zijn. Fabrikanten van additieven kunnen er maar één produceren. Naarmate additieve productie goedkoper wordt, worden de toegangsdrempels weggenomen, de toeleveringsketens van globaal naar lokaal getransformeerd en massamaatwerk voor het eerst commercieel levensvatbaar gemaakt.

3. Industriële Augmented Reality

De meesten van ons hebben gehoord van augmented reality (AR). We hebben misschien zelfs geëxperimenteerd met Google's verschillende AR-functies in apps zoals Google Lens of Google Maps. De technologie is niet nieuw. Het dateert uit 1990 met het werk van Thomas Caudell en David Mizell*. Maar het staat nog in de relatieve kinderschoenen, gezien de productie-use-cases die in de pijplijn zitten.

Een AR-systeem brengt digitale inhoud in de echte wereld door gebruikers een "samengestelde weergave" te geven: een combinatie van een echte scène zoals bekeken door het menselijk oog en een virtuele scène zoals gegenereerd door een computer. Fabrikanten gebruiken AR (of "Industriële AR") voor uiteenlopende taken als montagebegeleiding, onderhoud en reparatie; kwaliteitscontrole; en training. In combinatie met geavanceerde robotica en virtual reality (VR), kunnen veel van deze taken op afstand worden uitgevoerd via een mobiel apparaat.

AR is net zo krachtig als het door fabrikanten wordt gebruikt als verkoopinstrument. De vraag naar personalisatie neemt toe en fabrikanten zoeken naar manieren om niet-technische verkopers (en zelfs self-service eindklanten) in staat te stellen complexe, aanpasbare goederen te configureren zonder de vereiste kennis en vaardigheden om dit te doen.

With AR visual product configurators (a feature of some visual CPQ-oplossingen), sales reps can assemble products within a highly intuitive simulated reality. Advanced product and pricing rules built into the software ensure every configuration is error-free and technically viable. It’s a fully immersive buying experience that boosts average conversion rates by 40%.

——

* Caudell en Mizell, die begin jaren '90 voor Boeing werkten, werden gevraagd om een vervanging te ontwerpen voor grote multiplexplaten waarop de bedradingsinstructies voor de verschillende vliegtuigassemblages stonden. Dus bedachten ze een op het hoofd gemonteerd display dat verschillende sets bedradingsinstructies op de echte wereld legde. Ze slaagden er alleen in om de instructies op kale, herbruikbare multiplexplaten te laten verschijnen. Maar toch, minder multiplex!

——

GE Healthcare is een fabrikant die digitale transformatie op de juiste manier uitvoert

GE Healthcare is een toonaangevende wereldwijde innovator op het gebied van medische technologie en digitale oplossingen en een goed voorbeeld van een bedrijf dat voorop loopt op het gebied van: digitale transformatie in de maakindustrie. Zoals Jon Zimmerman, Vice President en General Manager bij GE Healthcare, zegt: "We spreken, eten en ademen digitaal." Het volledige end-to-end bedrijfsproces van het bedrijf is verbonden door wat zij de "Digitale draad”– een naadloze stroom van gegevens die automatisering stimuleert, informatie verzamelt en gegevensgestuurde inzichten biedt. 

GE digitale transformatie heeft als doel de zorg te digitaliseren door zorgaanbieders te voorzien van een scala aan digitale oplossingen. Deze omvatten hun intelligentieplatform, Edison, dat de efficiëntie, patiëntresultaten en toegang tot zorg verbetert via zijn 50+ Edison-apps. En hun Industrial Internet of Things-platform, Predix, dat out-of-the-box conditiebewaking biedt via asset-connectiviteit, edge-to-cloud dataverwerking en een veelzijdige gebruikersconsole.