Trasformazione digitale nella produzione

Benvenuti nel futuro della trasformazione digitale nel settore manifatturiero (spero vi piaccia)

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Sentiamo continuamente come il COVID-19 abbia catapultato la trasformazione digitale in avanti di anni nel giro di pochi mesi, ma IDC ha ora quantificato l'ovvietà con il loro Guida alla spesa per la trasformazione digitale in tutto il mondo. Prevede che la spesa globale per la trasformazione digitale (DX) raggiungerà $6,8 trilioni entro il 2023 e che 65% del PIL mondiale saranno digitalizzati entro il 2022.

In mezzo alla pandemia, possiamo dividere i produttori in due campi distinti: quelli che stanno nascondendo la testa sotto la sabbia, in attesa di un ritorno allo status quo, e quelli che investono in modo intelligente nella trasformazione digitale per sfruttare le nuove opportunità man mano che si presentano. Lo status quo non tornerà mai più. Allora, da che parte stai?

Che cos'è la trasformazione digitale nella produzione?

La trasformazione digitale nella produzione è ampiamente intesa come l'adozione della tecnologia digitale per sostituire o automatizzare i processi manuali, sostituendo il vecchio con il nuovo. Ma questa è una visione piuttosto miope. 

Più che semplicemente digitalizzare e ottimizzare i sistemi esistenti, il vantaggi della trasformazione digitale nel settore manifatturiero dovrebbe ridefinire la strategia, creare nuovi vantaggi competitivi e processi a prova di futuro per la nuova normalità.

In che modo la visualizzazione del prodotto sta cambiando il gioco?

Ottieni una prospettiva basata sui dati su come la vendita visiva sta diventando la norma futura per le aziende B2B.

Stiamo vivendo quello che Klaus Schwab, presidente esecutivo del World Economic Forum, ha chiamato il Quarta rivoluzione industriale–la transizione da un'economia globale alimentata dalle macchine verso un mondo "caratterizzato da una gamma di nuove tecnologie che stanno fondendo i mondi fisico, digitale e biologico". 

I produttori che non adottano le tecnologie chiave dell'Industria 4.0 rischiano di rimanere indietro rispetto a un pacchetto di agili in continua evoluzione.fabbriche intelligenti”– sistemi completamente connessi, alimentati da flussi di dati continui, che apprendono e si adattano alle nuove esigenze man mano che emergono.

3 tecnologie che guidano la trasformazione digitale nel settore manifatturiero

1. Big Data e Internet of Things industriale

Man mano che la digitalizzazione espande la sfera dei dati globali, il potere dei big data (set di dati così grandi da superare la capacità dei metodi di elaborazione convenzionali) combinato con l'apprendimento automatico (algoritmi informatici che migliorano automaticamente attraverso l'esperienza) aumenta a un ritmo vertiginoso. 

I produttori con capacità di big data stanno ottenendo enormi guadagni in un'ampia gamma di dimensioni: dalla qualità del prodotto, all'efficienza della produzione, alla gestione dell'energia, alla gestione della catena di approvvigionamento e alla sicurezza. I sensori all'interno di apparecchiature di produzione, strumenti e altri dispositivi, collegati in una rete cyber-fisica nota come Industrial Internet of Things, forniscono informazioni in tempo reale "monitoraggio delle condizioni,' migliorando la durata della macchina, riducendo i tempi di fermo e prevedendo i difetti prima che si verifichino.

Da una prospettiva puramente commerciale, i produttori possono utilizzare i big data per rivelare modelli e tendenze del mercato, prevedere il comportamento dei clienti e personalizzare i percorsi degli acquirenti per massimizzare il tasso di conversione e la fidelizzazione. Possono aggiornare automaticamente i prezzi per tenere conto delle fluttuazioni delle condizioni di mercato (prezzi dinamici), assicurandosi di mantenere l'agilità e la competitività mentre si delimitano i margini target.

Più di 59 zettabyte (ZB) di dati (uno zettabyte è un sestilione di byte) verrà creato, catturato, copiato e consumato a livello globale quest'anno (2020). Nei prossimi tre anni verranno creati più dati rispetto agli ultimi 30! Le capacità dei big data diventeranno presto una posta in gioco nella produzione, ma non è troppo tardi per saltare a bordo del treno dei big data.

2. Produzione additiva (stampa 3D) 

La produzione additiva, o stampa 3D come è più ampiamente conosciuta, è il processo controllato da CAD per stampare oggetti 3D depositando e unendo una moltitudine di materiali diversi in strati, dalla plastica al titanio e all'acciaio.

I vantaggi per i produttori includono la prototipazione rapida e a buon mercato, meno sprechi, meno requisiti di stock a portata di mano, semplice ricreazione di parti legacy e, soprattutto, la capacità di sfruttare la progettazione generativa basata sull'intelligenza artificiale (un processo di progettazione iterativo del prodotto eseguito da una macchina, che è super interessante.)

Con la produzione additiva, una custodia per cellulare personalizzata può essere stampata a casa, su una stampante 3D economica, in meno di 20 minuti. Nel frattempo, la Strati, la prima auto stampata in 3D al mondo, può essere stampata su macchine più avanzate in circa 24 ore

Anche se potrebbe sembrare veloce, non lo è Quello veloce. Lo stampaggio, la saldatura, la verniciatura, l'assemblaggio e le ispezioni coinvolte nella produzione della tua Toyota media richiedono solo 18 ore, ovvero sei ore in meno rispetto alla Strati. Una semplice custodia per telefono può essere stampata a iniezione in meno di 30 secondi! Allora perché la produzione additiva è così cruciale per? trasformazione digitale nell'industria manifatturiera?

Riguarda i costi differenziali tra i lotti. I produttori tradizionali devono produrre migliaia di unità per essere redditizi. I produttori di additivi possono produrne solo uno. Man mano che la produzione additiva diventa più economica, sta abbattendo le barriere all'ingresso, trasformando le catene di approvvigionamento da globali a locali e rendendo per la prima volta commercialmente praticabile la personalizzazione di massa.

3. Realtà aumentata industriale

La maggior parte di noi ha sentito parlare di realtà aumentata (AR). Potremmo anche aver sperimentato Googlele varie funzionalità AR in app come Google Lens o Google Maps. La tecnologia non è nuova. Risale al 1990 con il lavoro di Thomas Caudell e David Mizell*. Ma è ancora nella sua relativa infanzia considerando i casi d'uso di produzione in arrivo.

Un Sistema AR porta i contenuti digitali nel mondo reale offrendo agli utenti una "vista composita", una combinazione di una scena del mondo reale vista dall'occhio umano e una scena virtuale generata da un computer. I produttori utilizzano AR (o "AR industriale") per attività diverse come la guida all'assemblaggio, la manutenzione e la riparazione; controllo di qualità; e formazione. In combinazione con la robotica avanzata e la realtà virtuale (VR), molte di queste attività possono essere eseguite in remoto tramite un dispositivo mobile.

L'AR è altrettanto potente se utilizzato dai produttori come strumento di vendita. La domanda di personalizzazione è in aumento e i produttori cercano modi per consentire ai rappresentanti di vendita non tecnici (e persino ai clienti finali egoistici) di configurare beni complessi e personalizzabili senza le conoscenze e le competenze necessarie per farlo.

Con i configuratori di prodotti visivi AR (una caratteristica di alcune soluzioni CPQ visive), i rappresentanti di vendita possono assemblare prodotti all'interno di una realtà simulata altamente intuitiva. Le regole avanzate sui prodotti e sui prezzi integrate nel software assicurano che ogni configurazione sia priva di errori e tecnicamente fattibile. È un'esperienza di acquisto completamente immersiva che aumenta i tassi di conversione medi di 40%.

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*A Caudell e Mizell, che lavoravano per Boeing nei primi anni '90, è stato chiesto di progettare un sostituto per grandi pannelli di compensato che mostrassero le istruzioni di cablaggio per i vari assemblaggi degli aerei. Così hanno ideato un display montato sulla testa che sovrapponeva diversi set di istruzioni di cablaggio al mondo reale. Sono riusciti a far apparire le istruzioni solo su tavole di compensato nude e riutilizzabili. Ma ancora, meno compensato!

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GE Healthcare è un produttore che sta facendo la trasformazione digitale nel modo giusto

GE Healthcare è un leader mondiale nell'innovazione di tecnologie mediche e soluzioni digitali e un ottimo esempio di azienda all'avanguardia trasformazione digitale nell'industria manifatturiera. Come Jon Zimmerman, Vice President e General Manager di GE Healthcare, afferma: "Parliamo, mangiamo e respiriamo digitale". L'intero processo aziendale end-to-end dell'azienda è collegato da ciò che chiamano "Filo digitale”– un flusso di dati senza interruzioni che guida l'automazione, raccoglie informazioni e fornisce approfondimenti basati sui dati. 

Trasformazione digitale GE mira a digitalizzare l'assistenza sanitaria fornendo agli operatori sanitari una serie di soluzioni digitali. Questi includono la loro piattaforma di intelligence, Edison, che migliora l'efficienza, i risultati dei pazienti e l'accesso alle cure attraverso le sue oltre 50 app Edison. E la loro piattaforma Industrial Internet of Things, Predix, che fornisce il monitoraggio delle condizioni out-of-the-box attraverso la connettività delle risorse, l'elaborazione dei dati edge-to-cloud e una console utente ricca di funzionalità.

Pubblicato in: Trasformazione digitale
 
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