Nous entendons continuellement comment COVID-19 a catapulté la transformation numérique des années en avant en quelques mois, mais IDC a maintenant quantifié le truisme avec leur Guide mondial des dépenses de transformation numérique. Il prévoit que les dépenses mondiales en transformation numérique (DX) atteindront $6,8 billions d'ici 2023 et que 65% du PIB mondial seront numérisés d'ici 2022.
Au milieu de la pandémie, nous pouvons diviser les fabricants en deux camps distincts : ceux qui se mettent la tête dans le sable, attendant un retour au statu quo, et ceux qui investissent intelligemment dans la transformation numérique pour exploiter les nouvelles opportunités qui se présentent. Le statu quo ne revient jamais. Alors, de quel côté êtes-vous ?
Qu'est-ce que la transformation numérique dans la fabrication ?
La transformation numérique dans la fabrication est largement comprise comme l'adoption de la technologie numérique pour remplacer ou automatiser les processus manuels, en remplaçant l'ancien par le nouveau. Mais c'est une vision plutôt à courte vue.
Plus qu'une simple numérisation et optimisation des systèmes existants, le avantages de la transformation numérique dans la fabrication devrait redéfinir la stratégie, créer de nouveaux avantages concurrentiels et des processus à l'épreuve du temps pour la nouvelle normalité.
Comment la visualisation des produits change-t-elle la donne ?
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Nous vivons ce que Klaus Schwab, président exécutif du Forum économique mondial, a appelé le Quatrième révolution industrielle–la transition d'une économie mondiale alimentée par des machines vers un monde « caractérisé par une gamme de nouvelles technologies qui fusionnent les mondes physique, numérique et biologique ».
Les fabricants qui n'adoptent pas les technologies clés de l'Industrie 4.0 risquent de prendre du retard sur un pack d'Agile en progression "usines intelligentes« des systèmes entièrement connectés, alimentés par des flux de données continus, qui apprennent et s'adaptent aux nouvelles demandes au fur et à mesure qu'elles émergent.
3 technologies qui stimulent la transformation numérique dans la fabrication
1. Big Data et Internet industriel des objets
Alors que la numérisation gonfle la sphère mondiale des données, la puissance des mégadonnées (ensembles de données si volumineux qu'ils dépassent la capacité des méthodes de traitement conventionnelles) combinée à l'apprentissage automatique (algorithmes informatiques qui s'améliorent automatiquement grâce à l'expérience) augmente à un rythme spectaculaire.
Les fabricants dotés de capacités de Big Data réalisent des gains considérables dans un large éventail de dimensions : de la qualité des produits à l'efficacité de la production, en passant par la gestion de l'énergie, la gestion de la chaîne d'approvisionnement et la sécurité. Des capteurs à l'intérieur d'équipements de production, d'instruments et d'autres appareils, connectés dans un réseau cyber-physique connu sous le nom d'Internet industriel des objets, fournissent des informations en temps réel.surveillance de l'état,' améliorant la durée de vie des machines, réduisant les temps d'arrêt et prédisant les défauts avant qu'ils ne surviennent.
D'un point de vue purement commercial, les fabricants peuvent utiliser les mégadonnées pour révéler les modèles et les tendances du marché, prédire le comportement des clients et personnaliser les parcours des acheteurs afin de maximiser le taux de conversion et la rétention. Ils peuvent mettre à jour automatiquement les prix pour tenir compte des conditions fluctuantes du marché (tarification dynamique), garantissant ainsi leur agilité et leur compétitivité tout en limitant les marges cibles.
Plus que 59 zettaoctets (ZB) de données (un zettaoctet étant un sextillion d'octets) seront créés, capturés, copiés et consommés dans le monde cette année (2020.) Plus de données seront produites au cours des trois prochaines années qu'au cours des 30 dernières ! Les capacités de Big Data deviendront bientôt des enjeux de table dans la fabrication, mais il n'est pas trop tard pour monter à bord du train de Big Data.
2. Fabrication additive (impression 3D)
La fabrication additive, ou l'impression 3D comme on l'appelle plus largement, est le processus contrôlé par CAO d'impression d'objets 3D en déposant et en joignant une multitude de matériaux différents en couches, allant du plastique au titane et à l'acier.
Les avantages pour les fabricants incluent un prototypage rapide et bon marché, moins de gaspillage, moins de stocks disponibles, une reconstitution simple des pièces existantes et, surtout, la capacité d'exploiter la conception générative basée sur l'IA (un processus de conception de produit itératif effectué par une machine, qui est super intéressant.)
Avec la fabrication additive, une coque de téléphone portable personnalisée peut être imprimée à la maison, sur une imprimante 3D pas chère, en moins de 20 minutes. Pendant ce temps, la Strati, la première voiture imprimée en 3D au monde, peut être imprimée sur des machines plus avancées dans environ 24 heures.
Bien que cela puisse sembler rapide, ce n'est pas ce vite. L'emboutissage, le soudage, la peinture, l'assemblage et les inspections nécessaires à la fabrication de votre Toyota moyenne ne prennent que 18 heures, soit six heures de moins que la Strati. Une coque de téléphone basique peut être moulée par injection en moins de 30 secondes ! Alors pourquoi la fabrication additive est-elle si cruciale pour transformation numérique dans l'industrie manufacturière?
Tout est question de coûts différentiels entre les lots. Les fabricants traditionnels doivent produire des milliers d'unités pour être rentables. Les fabricants d'additifs ne peuvent en produire qu'un. Alors que la fabrication additive devient moins chère, elle supprime les barrières à l'entrée, transforme les chaînes d'approvisionnement du mondial au local et rend la personnalisation de masse commercialement viable pour la première fois.
3. Réalité augmentée industrielle
La plupart d'entre nous ont entendu parler de la réalité augmentée (RA). Nous aurions peut-être même expérimenté Googleles diverses fonctionnalités de réalité augmentée dans des applications telles que Google Lens ou Google Maps. La technologie n'est pas nouvelle. Elle remonte à 1990 avec les travaux de Thomas Caudell et David Mizell*. Mais il n'en est encore qu'à ses balbutiements compte tenu des cas d'utilisation de fabrication à venir.
Une Système de RA fait entrer le contenu numérique dans le monde réel en offrant aux utilisateurs une « vue composite » : une combinaison d'une scène du monde réel telle qu'elle est vue par l'œil humain et d'une scène virtuelle telle qu'elle est générée par un ordinateur. Les fabricants utilisent la RA (ou « RA industrielle ») pour des tâches aussi diverses que le guidage d'assemblage, la maintenance et la réparation ; Contrôle de qualité; et de la formation. Lorsqu'elles sont combinées à la robotique avancée et à la réalité virtuelle (VR), bon nombre de ces tâches peuvent être effectuées à distance via un appareil mobile.
La RA est tout aussi puissante lorsqu'elle est utilisée par les fabricants comme outil de vente. La demande de personnalisation est en augmentation et les fabricants cherchent des moyens de permettre aux représentants commerciaux non techniques (et même aux clients finaux intéressés) de configurer des produits complexes et personnalisables sans les connaissances et les compétences requises pour le faire.
Avec les configurateurs de produits visuels AR (une caractéristique de certaines solutions CPQ visuelles), les commerciaux peuvent assembler des produits dans une réalité simulée très intuitive. Des règles avancées de produit et de tarification intégrées au logiciel garantissent que chaque configuration est sans erreur et techniquement viable. C'est une expérience d'achat totalement immersive qui augmente les taux de conversion moyens de 40%.
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*Caudell et Mizell, travaillant pour Boeing au début des années 90, ont été invités à concevoir un remplacement pour les grandes planches de contreplaqué qui affichaient les instructions de câblage pour les différents assemblages d'avions. Ils ont donc conçu un visiocasque qui superposait différents ensembles d'instructions de câblage au monde réel. Ils n'ont réussi à faire apparaître les instructions que sur des planches de contreplaqué nues et réutilisables. Mais quand même, moins de contreplaqué !
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GE Healthcare est un fabricant qui mène la transformation numérique de la bonne manière
GE Healthcare est l'un des principaux innovateurs mondiaux en matière de technologies médicales et de solutions numériques et un excellent exemple d'entreprise à l'avant-garde de transformation numérique dans l'industrie manufacturière. Comme Jon Zimmerman, vice-président et directeur général de GE Healthcare, déclare : « Nous parlons, mangeons et respirons le numérique. » Le processus commercial de bout en bout de l'entreprise est lié par ce qu'ils appellent le « Fil numérique« – un flux de données transparent qui stimule l'automatisation, rassemble des informations et fournit des informations basées sur les données.
Transformation numérique de GE vise à numériser les soins de santé en fournissant aux prestataires de soins une gamme de solutions numériques. Il s'agit notamment de leur plate-forme d'intelligence, Edison, qui améliore l'efficacité, les résultats pour les patients et l'accès aux soins grâce à ses 50+ applications Edison. Et leur plate-forme industrielle d'Internet des objets, Predix, qui fournit une surveillance de l'état prête à l'emploi via la connectivité des actifs, le traitement des données de la périphérie vers le cloud et une console utilisateur riche en fonctionnalités.
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